钢砂高温处理后性能的改变

钢砂选用原材料废钢，添加稀有金属及配比合金，经电炉熔炼，现代化设备出产转化为钢粒，并经多次电热处理、自动挑选，在液体金属形成钢粒的进程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，以保证其机械性能契合各种用途。每一个出产环节中都有严密的品质办理，出产的钢丸内部安排严密，不易破碎，粒度分布均匀，具有恰当的硬度，耐冲击性强，寿命长。

合金钢砂是用锻态轴承钢直接淬火后破碎成钢砂，制作进程没有熔炼工序，不存在铸造缺点，是节能产品：传统钢砂遵循“制砂必先制丸”程序，必需求通过熔炼，铸造缺点多，是高耗能、制作进程高污染产品。合金钢砂安排，态为锻态，机械性能高，形状为棱角，尖利无比，而铸钢砂为铸态，带球弧面，效率低，消耗大大高于合金钢砂。钢球按燃烧要求煤粉细度R90=8%,自投产以来,煤粉细度一贯较粗,制粉出力偏低,致使煤质较差时,煤粉量不能满足锅炉负荷的需求,影响锅炉的经济、但煤粉细度波动较大,往往不能到达规划要求,相同影响运转。如换装较小的钢球后,煤粉细度能够到达要求，用Φ40mm的钢球代替原来的Φ60mm钢球,煤粉细度得到大大的改进,并且粉制出力均得到提高。由于选用耐磨材料制作的钢球的耐磨程度一般比高锰钢球大,磨损量约为高锰钢球的1/3,因而选用较小直径的钢球其磨损速度并没有高锰钢球的大,添加钢球的次数反而有所减少。棱角钢砂、弧型钢砂选用原材料，添加配比的合金，经电炉熔炼，再转化为钢粒。

在液体金属形成钢粒的进程中，其化学成份、粒度都受到严格控制，保证其机械特性契合各种用途之钢丸。钢粒经高温热处理后，再破碎成钢砂，由自动化的挑选体系筛出各种规格之砂粒。碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(出产绿色碳化硅时需求加食盐)等质料在电阻炉内经高温锻炼而成。目前我国工业出产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。金属磨料的抗破碎性及耐磨性，即使用寿命，除与硬度有关外，还与其显微及宏观安排结构及密度有关。